RTO蓄热式焚烧炉的工作步骤和吸附方法

RTO蓄热式焚烧炉指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

RTO蓄热式焚烧炉的工作步骤讲解

（1）活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气起先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

（2）活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，除去废气中的物，达到净化气体的作用。

（3）催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提升到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热气体温度进一步提升，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

RTO蓄热式焚烧炉的吸附方法介绍：

（1）直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。

（3）吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附；本法要求提供蒸汽量。

RTO蓄热式焚烧炉废气处理系统是如何组成的？

（1）干式过滤器采用2.75mm不锈钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料较容易清理和替换。

（2）过滤材料选用目前净化速率的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有、容量大、运行费用不高、阻燃等特点。

（3）由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧循环系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

（4）漆雾净化的率，排放气体符合我国排放标准，干式过滤器采用二层过滤的方法，在过滤的基础上再进行二层过滤，而且二层过滤材料较均匀，密度较不错。孔径较细，二层过滤后漆雾的净化率较不错。

活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀：如果气体温度过高时，阻火阀发挥作用，阻止高温气体进入活性炭吸附床，稳定运行。设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，稳定运行。活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置。RTO蓄热式焚烧炉将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。