河北活性炭吸附脱附催化燃烧

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活性炭吸附和解吸催化燃烧的基本原理：

活性炭吸附解吸催化燃烧技术是吸附与催化燃烧相结合的综合技术，通过吸附/解吸过程将大风量低浓度有用废气转化为小风量、高浓度有用废气，再经催化燃烧净化。

活性炭吸附解吸催化燃烧系统：催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和性能稳定装置组成。

废气预处理：为了避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气进入床前需要进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

预热装置：该预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂具有催化活性温度，即催化燃烧的催化剂点火温度，废气和床层的温度需要达到点火温度，才能进行催化燃烧，因此需要设置预热装置。然而，对于废气本身，如漆丝、绝缘材料、烘干涂料和其他干燥尾气，温度可达到300℃以上，因此无需设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按照规范进行，便于操作、维护和装卸催化剂。

性能稳定装置：由于隔膜减压性能稳定，安装在主机顶部，当设备运行发生事故时，可及时分裂以防止事故发生。

催化燃烧是用催化剂在较低温度下氧化和分解废气中可燃物质的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化和分解过程，大多数碳氢化合物可以在300~500℃的温度下被催化剂氧化。

首先，催化剂对VOC分子的吸附增加了反应物的浓度，降低了反应活化能，提高了反应速率，在催化剂的帮助下，有用废气在较低的着火温度下可以无氧燃烧，分解为CO2和P0，释放出大量的热量，能耗小，达到点火温度后不需要外部加热，反应温度在250~400℃之间。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速稳定气体氧化性能的方法称为催化燃烧法。

由于催化剂载体由多孔材料制成，具有较大的比表面积和合适的孔径。当有用气体经过催化层时，氧气和有用气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧与有用气体接触的机会，提高了氧的活性，使有用气体与氧剧烈反应生成CO2和p0。同时产生热量，从而使有用气体成为一种稳定的气体，用于毒素检测。

活性炭吸附解吸催化燃烧主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和废气净化堆组成，净化原理是在进入燃烧室前先预热未净化气体，再送至燃烧室，在燃烧室内达到所需的反应温度，在催化反应器内进行氧化反应，净化后由换热器释放一部分热量，然后通过烟囱排放到大气中。

活性炭吸附和解吸催化燃烧的适用范围：

油漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子产品、金属制品等喷雾排气。

各种印刷车间的废气(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)。

油漆，油漆生产车间排气。

半导体集成电路和液晶显示屏(LCD)生产工艺的排气处理。

树脂、橡胶、轮胎等产品的排气处理。

活性炭吸附和解吸催化燃烧启动说明：

1.关闭控制柜主电源的空气开关，打开控制系统的电源，检查三相电源电压是否正常。

2.检查管子末端的吸力盖阀是否已开启。

3.打开电饭盒内的电源。

4.通过电箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。

5.启动解吸风扇，通过电箱面板上的按钮。

6.检查废气处理系统中的活性炭吸附器、R0c、混合箱、换热器、解吸空气管等是否处于良好状态，并检查各设备的检查门和阀门是否关闭良好。

7.检查配电柜的空气开关位置，指示灯是否正常，并检查热继电器的校准位置是否正确。

8.检查风扇进出口是否漏风，特别是帆布软接头是否损坏；风扇叶轮是否被灰尘异物粘住等；风扇减震器垫是否异常或损坏等。检查风扇紧固连接部件是否松动。检查皮带松动，手动拉动旋转轴检查紧固部分是否有碰撞现象，并发现不适当的地方是否调整好。各润滑点的润滑油规格、质量和数量应符合设备技术文件的要求。

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