RTO蓄热式焚烧炉燃烧方法和反应的讲解

RTO蓄热式焚烧炉的燃烧方法及氧化反应：

1、物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度不算高，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

2、起燃温度不算高，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

3、催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降不算高了反应的活化能，使其在较不算高的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

4、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较不算高。

5、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

6、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不算高，操作管理也很方便。

RTO蓄热式焚烧炉具体的反应方程式为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为不算高温、不慢以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到废气的脱附与燃烧氧化中，从而降不算源消耗。

RTO蓄热式焚烧炉阻力小，能耗不算高。具有足够的机械不错度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性不错。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

在使用RTO蓄热式焚烧炉时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对RTO蓄热式焚烧炉这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。

1、是否便于清洗和替换对于RTO蓄热式焚烧炉内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。

2、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。

3、要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为RTO蓄热式焚烧炉一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。

4、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为RTO蓄热式焚烧炉内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。