RTO蓄热式焚烧炉原理三部分和作业进程

RTO蓄热式焚烧炉的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和RTO蓄热式焚烧炉法。

一、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力不错。废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得净化，净化后的气体通过风机排出；

二、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭循环；

萨满、解吸后的物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入RTO蓄热式焚烧炉室进行RTO蓄热式焚烧炉。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为没有危害的CO2和H2O并排放。当废气浓度达到2000ppm以上时，废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和循环。循环后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量大时，设置两个吸附床交替使用。建立了RTO蓄热式焚烧炉室。起先，废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换作可以实现大工作量的连续工作。

RTO蓄热式焚烧炉作业进程要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。

一、参数设定状况：此状况为焚烧作业之前做好数据的预备。可根据需求别离设定焚烧温度和变频器起动时的频率，控风机的风量。焚烧温度是为了确定焚烧进程的性。起动频率催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不能过大。

二、焚烧运转状况：焚烧起动进程，当控体系在待的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，先是控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，焚烧进程的。具体作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达相应频率后坚持相应时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器作业，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

进行RTO蓄热式焚烧炉的设备为RTO蓄热式焚烧炉炉，主要应包括预热与燃烧部门。在预热部门，除设置加热装置外，还应保持一些长度的预热区，以负气体温度分布平均并在使用燃料燃烧加热入口废气时，确定火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部门，为利便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。进入RTO蓄热式焚烧炉的气体主要经由预处理，除去粉尘、液滴及不好的组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需要要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。

因此对于低于起燃温度的进气，需要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气需要进行预热，因此RTO蓄热式焚烧炉法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热入口吻体。若废气为间歇排放，每次开车均需对入口寒气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用多的为电加热。RTO蓄热式焚烧炉反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部门热量需要回收。一般起先通过换热器将高温尾气与入口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在出产装置排出的废气温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

RTO蓄热式焚烧炉反应是放热反应，这些反应的热量通过热交换用于拦截和再利用。因此，RTO蓄热式焚烧炉设备愈节能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。当其中一个吸附床进行解吸作时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附废气，因此使用两个或多个吸附床的作可以使系统稳定运行。RTO蓄热式焚烧炉设备可以处理几乎所有的碳氢化合物废气和恶臭气体。该设备几乎适用于大多数成分复杂、风量大、浓度低、各种成分无回收价值的废气处理。可普遍应用于电线电缆、搪瓷、机械制造、喷漆、化工、汽车制造、橡胶塑料、家具及家用电器等行业。

RTO蓄热式焚烧炉设备的主要问题是催化剂易中毒，不高温，会使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、灰尘颗粒、硫、磷和卤素化合物。为了保持催化剂的活性，通常需要预先添加预处理设备，以去掉这些可能使催化剂中毒的物质，常用的预处理设备主要有喷淋塔和袋式除尘器等。设备运行时，起先用活性炭吸附废气，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附作，然后在80~120℃的温度范围内解吸吸附活性炭。解吸的物浓度增加几倍甚十倍，并被送到RTO蓄热式焚烧炉室进行RTO蓄热式焚烧炉反应。在贵金属催化剂的作用下，催化氧化反应在250-400℃下进行，将反应转化为对CO2和H2O的没有危害吸收。

经过长时间的使用都不可避免的受到不同程度得磨损，磨损可能会使机器的零部件之间摩擦增加产热也增加。对此的解决办法应该有哪些呢？1、内衬法：将材料加工成相应的形状作为内衬的装置安装在机器内部。2、使用愈加抗磨损材料：在制作RTO蓄热式焚烧炉设备时应该选用愈加防止磨损的材料，例如复合金属等材料。3、涂抹法：将材料按照比例混合成内置涂层涂抹在机器内部。