RTO焚烧炉的工作原理和废气管理

RTO焚烧炉的工作原理是先通过蓄热体将废气加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有用物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。

一、打开RTO焚烧炉电器箱内的电源总开关，检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。

二、检查风机进出入口是否漏气，帆布软接等有否破损、风机叶轮是否粘有灰尘异物等、风机减震垫有否异常或破损等；检查风机各紧固连接部位有无松动，检査皮带松紧情况，手动拨动转动轴检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处需要调整好；检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

三、检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

四、检查废气处理系统活性炭吸附器、ROC、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。

五、合上控制柜内的总电源空气开关，控制系统通电，检查三相电源电压是否正常。

六、通过电气箱面板上按钮启动脱附风机、动蓄热燃烧净化塔。

RTO焚烧炉作为现如今废气处理的主流设备，占据着重要的地位，因其本身的优点被普遍应用于各行各业中。其中RTO焚烧炉在行业中应用普遍，那么RTO焚烧炉在行业终究要是如何进行废气管理的呢？

针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到良好的效果，采用洗涤+旋转式RTO焚烧炉+洗涤的工艺流程。先是经二层冷凝回收化工生产车间部分有用溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO焚烧炉进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二层喷淋处理后在高空中排放。

针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO焚烧炉前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度提升，减小旋转式RTO焚烧炉的配置参数。

行业的废气种类很多，而进入RTO焚烧炉的废气需要达到：要紧适合于大风量、低浓度的废气燃烧；含酸性玷污物行预处分，去掉大片面无机酸；废气中VOC浓度不行太高，大凡掌握在爆炸下限的25%如下；废气不行含彰着固体、粉尘，不然需要经由预除尘、过滤处分；不准混入氢气、甲烷气、乙烯等伤害性大的废气。

RTO焚烧炉的原理：

吸附进程：废气经空气过滤器除掉细小悬浮颗粒后进入罐内，经过填装在罐内的颗粒状活性炭或活性炭纤维，吸附过滤后再由后置风机排空，确定气体合格排放。

脱附进程：活性炭运用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行循环处理，脱附循环选用加温解析法，将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有用物从活性炭中剥离，剥离后的气体经过配套的冷凝器降温后进入别离桶，别离收回有用溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出。

RTO焚烧炉的产品特点：

一、拨火作用强，以确定整个炉排面上垃圾的均匀、充足燃烧并防止结渣；

二、RTO焚烧炉具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些不好的物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；

三、对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；

四、燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分（水分或者热值）突然出现波动情况的适应能力；

五、确定较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬良好。

RTO焚烧炉的特色：

一、有用溶剂收回，根绝，收回商品价值抵消有些运转费用；

二、有用溶剂收回，不需求对脱附气体进行处理，降低了建造本钱和运转本钱；

三、在线脱附，使活性炭能够重复运用，降低了活性炭替换费用。