蓄热式焚烧炉维护保养怎样才是正确的？

蓄热式焚烧炉在实际使用过程中，是需要定期进行维护保养的，正确的保养维护蓄热式焚烧炉，能够延长其使用寿命，确定设备的稳定使用。那么怎样正确进行蓄热式焚烧炉的维护保养呢？

1、保持控制室地面整洁。

2、接受消防部门的指导，在RTO现场及控制室配备需要的消防器材。

3、每年逢生产线大修时，应打开炉体检查门，检查炉体内衬是否完好，如有严重开裂、变形或脱落则及时修理。

4、及时清理RTO焚烧炉区域地面积水，以防长时间积水潮气腐蚀设备。

5、因变频器发热量大，在控制室气温高于25℃时，应打开动力柜的风扇，及时给柜内降温。

6、炉体每2-3年全部清理一次，去掉锈污，涂高温性能稳定涂料。平台、扶梯及各类支吊架应视锈蚀情况，及时补漆。

7、燃烧系统燃气调压阀及比例调节阀在初次启动时已调试到适当的位置，操作人员不要随意调节。

8、当RTO焚烧炉长时间停用时，为防止阀门锈死、管道堵塞等情况发生，要每两个月启动一下RTO焚烧炉，每次启动30分钟即可，然后停机。

9、为了蓄热式焚烧炉的稳定运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。

10、要细致保护PLC触摸屏及变频器显示屏。不可以用指甲或其它尖锐硬物碰屏面，以免划伤表面。

11、如果主风机频率长时间固定在50HZ或10HZ，不会随着废气管负压变化而变化，就需要技术技术人员重新设定变频器PID。

12、风机维护保养按供应商说明书，风机、阀门等转动机械应及时加注机油或黄油。特别是助燃风机因转速较快，应每月加注。

13、当蓄热式焚烧炉长时间停用重新启动前或连续长时间运行（2个月)，燃烧系统高压点火器及火检头部要擦拭干净，以免其表面沾染污物影响其正常打火。

蓄热式焚烧炉通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，就可以严格控制蓄热式焚烧炉入口有用物浓度和流速，确定相对平稳、稳定运行。对于含尘废气要进行除尘，否则废气进入蓄热式焚烧炉内，造成炉内蓄热体阻塞，影响换热速率。

对罐区储罐大小呼吸有用废气收集，要按照防止火灾类别分类收集，并设水封罐，以确定整个储罐系统的稳定。由于有用物的爆炸下限随着气体温度的提升会大幅降低，同时化工企业有用废气的突发性排放，废气输送管道应在管道拐弯处加泄爆片，在装置界区处设置管道阻火器。废气输送管道材料的选择要考虑腐蚀、静电、成本等因素，金属管道应考虑防止静电设计。

蓄热体要经得起高温，蓄热式焚烧炉操作温度一般为750℃-950℃，因此一般要选不怕温程度达到1250摄氏度以上的材质作为蓄热体，一般选择蜂窝陶瓷或者组合式陶瓷等规整材料，有足够的机械强度和不易腐蚀，使用的寿命不低于40000h。

新增的RTO装置可与厂内化工工艺装置视为联合装置，其设备、建筑物的防止火灾间距应按相邻设备、建筑物的防止火灾间距确定，其防止火灾间距应符合国标规定。如果防止火灾间距确无法达到国标规定，可考虑设置防止火灾墙，或对原建筑物门窗洞口封堵，形成不燃烧实体墙，其防止火灾间距可小于国标规定，但不可以小于15m。

对含有酸性气体的有用废气，需要通过二层洗涤塔去掉废气中酸性气体，减少酸性气体对蓄热式焚烧炉体、阀门等设备腐蚀，同时洗涤塔也起到缓冲罐作用，避免有用废气局部区域出现混合不均匀，有用物浓度偏高。对于不含酸性气体的有用废气，要根据原始废气浓度，在废气入炉前设置缓冲箱，并在缓冲箱上设置应急稀释阀。