【催化燃烧一体机】的优点和适用行业

催化燃烧一体机有以下优点：

1、催化燃烧一体机可以应用的区域范围普遍而且可以处理大部分含有烃类物质的废气而守旧的设备有时只能处理与空气进行反应的废气应用范围窄。

2、催化燃烧一体机所烧起的温度低可以节省能源并且在这样的低温下也可以确定催化反应可以很好的进行，而守旧的燃烧工艺需要多的燃烧材料烧至相应的温度并且难以控制所需要的温度而且燃烧材料所产生的气体对大气也有相应的损害。

3、并且所制造出来的催化燃烧一体机系统优良施工所需要的技能简单并且操作。

催化燃烧一体机是利用一种催化剂的作用，让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降，同时燃烧的速率降低，同时解决燃料消耗大的问题。一般来说，要采用这种废气处理的工业生产，一般都是有臭味的化合物，要想让废气的处理，就需要一个燃烧装置。

据催化燃烧厂家介绍，现在的装置设备不仅体积小，并且可以移动，安装起来也很方便了。我们在安装这个燃烧系统的时候，还可以和其他的系统结合到一起，比如说和我们的系统，降温系统这些结合起来，往往能起到不错的效果了。

石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到挥发化合物的使用和排放。不好的的挥发物通常是烃类化合物、含氧化合物、含氯、硫、磷及卤素化合物，这些挥发性物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧方法来对废气进行净化处理。

催化燃烧一体机普遍用于涂布、印刷、喷涂等行业，可达到不错的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附循环；本法要求提供需要的蒸汽量。

此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。

催化燃烧一体机中燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，起先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。参数设定状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的稳定性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

催化燃烧一体机是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

催化燃烧一体机适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。rto催化燃烧一体机核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。

浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。

催化燃烧一体机一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。利用催化燃烧一体机我们就能很快而地除掉水族箱水质中的不好的物质、臭味以及色素等等，使水质获得直接改进。活性炭吸附设备缺点：活性炭吸附受环境的温度、湿度、气压的影响，当处于饱和或将将饱和状态时，环境温度上升或气压变低被吸附的污染物就会向外释放，那些被暂时吸附的污染物又回到了室内空气中。活性炭采用量分析：活性炭可以除掉甲醛是肯定的了，采用多少量是适当的呢？根据活性炭吸附的相关性能做出试验，各平方米需要500克才是不错的用量。且要均匀放置在四周角落，并保持空气匀速流动。