蓄热式焚烧炉适合处理成分多高热值的废物等

RTO废气处理设备工作原理：

其原理是把有用废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以确定VOC去掉率在80%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。

以上就是RTO废气处理设备的适用条件及工作原理，RTO废气处理设备稳定、操作简单、维护方便，运行费用不高，是一种可以速率好去掉VOC有用废气实用的废气处理设备。

蓄热式氧化炉是一种速率好有用废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率达到80%以上，热回收速率达到80%以上。那蓄热式氧化炉适用于哪些有用废气的治理呢？下面就让我们一起来了解下。

1、适用有用废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有用废气；

2、有用物低浓度（同时达到低于25%LFL）、大风量；

3、废气中含有多种有用成分、或有用成分经常发生变化；

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

蓄热式氧化炉可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

为防止RTO废气治理设备爆炸事故，建议企业应从以下几个方面采取具体的稳定对策措施：

1、要对浓度好废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度，如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回收装置；禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。

2、在废气系统设计前，要对各废气吸入点的可燃物浓度进行检测分析，控制各废气吸入点的易燃物质的浓度低于爆炸下限，并要进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。当某废气吸入点各种工况可能吸入的可燃物浓度超过稳定浓度时，要改变工艺或设备，如补充新风或进行惰性化处理。对可能会产生废气浓度接近爆炸下限的废气支管道设置在线可燃气体浓度检测报警器和新风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警器应和新风补充设施联锁。

3、反应釜应尽可能采用密闭式，避免有空气（氧气）进入反应釜和废气管道，降低浓度好废气中氧气含量，当然能惰性化（如充氮）良好。

4、对各车间内产生的废气进行分析，存在禁忌物质的废气应分开处理。

5、当废气管道内可能沉积危险物质时（如活性碳、叠氮化合物等）时应考虑对废气管道进行定期清洗。

蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有用废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有用废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到确定温度（≥760℃）的有用废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得净化。

蓄热式焚烧炉的主要目的是尽可能地燃烧废物，使燃烧后的物质变得没有危害，减少体积，并尽量减少新污染物的发生，避免二次污染。

蓄热式焚烧炉适合处理成分多的有用物和高热值的废物。浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。