简单介绍关于RTO蓄热式焚烧炉的设计方法

简单介绍关于RTO蓄热式焚烧炉的设计方法

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接下来，我将谈谈RTO生产焚烧厂的设计方法：

1.RTO生产焚烧炉是根据吸附(好速率)和生产燃烧(节能)两项基本原理设计的，它采用两种气体连续工作方式，一个蓄热燃烧室和两个吸附床交替进行，废气被活性炭吸附，当吸附达到饱和时停止吸附，然后利用热风将有用物质从活性炭中解吸，再循环利用活性炭：

2.解吸有用物质已被浓缩(浓度比原浓度高出几十倍)，并送往蓄热室进行蓄热燃烧，释放二氧化碳和水蒸气。当有用废气浓度超过2000 ppm时，有用废气可在催化床内保持自燃，无需外部加热。

燃烧后的部分尾气排放到大气中，大部分被送入吸附床进行活性炭循环，从而达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的下一次吸附。

4.解吸时，可由另一吸附床进行净化操作，既适用于连续操作，也适用于间歇操作。

5.一种新型活性炭吸附材料--蜂窝块活性炭，适用于大风量。

6.蜂窝陶瓷负载的贵金属催化剂在燃烧室中具有低电阻、高活性的特点，当有用蒸汽浓度在2000 ppm以上时，可保持自燃。

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RTO生产焚烧炉的能耗很小。由于床层阻力小，可以在低压风机上工作，不仅耗电少，而且噪音低。蓄热燃烧时，需要电加热才能启动。催化床蓄热燃烧开始后，有用物质的燃烧热足以维持反应所需的温度。此时，电加热停止，启动电加热时间约1小时。用蓄热燃烧后的废气解吸吸附有用废气的活性炭床，将分离出来的气体送入蓄热燃烧室净化，不需要外部能量，运行成本不高。

简单介绍关于RTO蓄热式焚烧炉的设计方法