RTO沸石转轮装置功能和设计问题

RTO沸石转轮装置的功能特点：

一、沸石转轮浓缩部分。RTO沸石转轮根据其功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理速率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的范德华力和静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成浓度好气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。

二、转轮前的预处理部分。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的特点。采用温湿度控制，提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到转轮较佳的吸附温度和湿度。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，去掉进入转轮的大颗粒，使转轮能够处理VOCs。

三、废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型：TAR、床式RTO、转轮式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。

通常RTO沸石转轮装置停机检修时，可以用高压空气吹扫除去附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。但是，当灰尘与VOC或高沸点油一起附着在沸石转轮表面时，仅用高压空气吹扫难以去掉。此时，可以用热水或低压蒸汽对沸石转轮进行清洗和净化。该方法对水溶性挥发性有用化合物特别。沸石转轮是在陶瓷纤维纸表面涂覆无机粘结剂制成的。用水冲洗时，不仅流道不会开裂变形，也不会出现分子筛脱落导致的性能劣化和使用寿命缩短。

RTO沸石转轮装置可以重复使用五到十年而不会形成大量的危险废气。环境也是现在人们比较关注的一个方面。如果在进行相应的工业运营的同时，能够很好的确定我们的生态环境，这是一件多用途的事情，这是RTO沸石转轮装置的两个特点。选择沸石转轮已经成为许多企业或工厂关注的问题。在它的帮助下，企业的速率可以提升，以实现大的效益收入。RTO沸石转轮装置的运行，使整个项目操作愈加简便。

RTO沸石转轮装置用于废气处理的沸石转轮吸附浓缩设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。

RTO沸石转轮装置与其他大型工业运行设备不同，沸石转轮可以通过人工智能调节达到自运行、自工作的效果，减少了人工操作的时间和精力，为整个工程或运行提供了大的便利。RTO沸石转轮装置的便利性体现在任意人员都可以在短时间内了解其运行过程，进行正确的操作，因此很多工厂或企业不需要花费大量的时间和精力来培训人员操作方便。

RCO催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：

一、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

二、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式RCO催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。