RTO蓄热焚烧炉适用过程和工作原理

RTO蓄热焚烧炉已经被普遍应用于各行各业，在使用RTO蓄热焚烧炉的过程中，稳定问题是需要主要关注的。那么如何RTO蓄热焚烧炉的稳定生产？RTO系统的稳定控制方法有哪些？

一、在进行RTO系统设计时，需要优先考虑到稳定问题。

二、疏排炉内富余热量，通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度，当燃烧室的温度升高时，开大热旁通阀，增加送至余热回收装置的热量；当燃烧室的温度降低时，关小热旁通阀，减少送至余热回收装置的热量。若RTO系统未设置余热回收装置，可通过热旁通阀将富余的热量直接排至烟囱。

三、当入炉浓度无法限制、富余热量无法疏放或设备故障无法运行时，触发系统联锁停炉。稀释后混合废气浓度超限或稀释风机故障跳闸判定为入炉浓度无法限制；热旁通阀已全开但还有富余热量、富余热量超过余热回收装置限值判定为富余热量无法疏放；蓄热式切换阀故障，导致废气持续从一蓄热室进一蓄热室出，无法切换蓄热室；燃烧室、蓄热室、燃烧炉出入口管道温度超限或故障，判定为系统故障，触发联锁停炉。

四、限制进入RTO炉的废气浓度，采用变频稀释风机调节稀释风量的方法控制氧化炉进入口废气浓度。控制策略采用针对混合废气LEL的闭环调节，通过增减稀释风机频率，调节稀释风量，控制废气进入口LEL。当LEL增加时，加大稀释风量；当LEL减小时，减小稀释风量。主要控制LEL在20%～25%，一般设定在20%并自动跟踪。

RTO燃烧系统原理是可燃有用废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

RTO蓄热焚烧炉的工作原理：

待处理的低温废气经引风机进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有用废气升至较不错的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有用成分被分解成二氧化碳和水。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。

净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室B的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。

一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室B进入，净化后的气体由蓄热室A排放。如此不断地交替进行。

RTO蓄热焚烧炉的运行参数使用的原因：

企业排放的污染废气会通过设备的风扇推进入设备或吸入RTO进入口处，将气体引入蓄热床开关阀，气体通过的燃烧室陶瓷蓄热床被逐渐预热，在高温(800℃)的作用下进行氧化分解、燃烧室内净化后的废气通过另一个陶瓷蓄热床将在其中保持热量，使蓄热床的出入口得加热，净化废气冷却时，出入口温度略高于RTO进入口温度，通常高温升不可以超过50-70℃。

RTO蓄热焚烧炉的处理废气浓度范围在1000-8000mg/m3，这样的范围才能够有明显的经济可行性，且当废气的浓度在2000mg/m3以上时，设备不需要使用助燃燃烧，靠回收的热能就能够保持设备的正常运行。燃烧室温度维持在850℃左右，但实际的温度在720℃以上，再这样的温度下设备才能够将净化速率不错，设备的压力损失一半＜3000pa。