铸造厂除尘器的开机与冷却方法

铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增不错了滤袋的清灰效果，提升了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

铸造厂除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率还不错，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭不慢，清灰能力不错。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。脉冲阀使用寿命不错，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。设备运行阻力小，喷吹效果不错。

铸造厂除尘器的开机流程：

【1】打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。

【2】给清灰控制器通电。

【3】开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。

【4】启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。

【5】关闭风机风门以防止电机过载。

【6】启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流。

【7】打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证。

【8】检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门。

【9】打开含尘气室检修门，检查并任意可能吸入的零星物料。

【10】重新启动风机。

铸造厂除尘器技术特点如下：

【1】机体结构紧凑，布局正确，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

【2】运动部件少，密封有力的，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果不错。

【3】滤袋结构特别、不怕湿性好，分室换袋，维护管理方便。

【4】可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。

关于铸造厂除尘器冷却方法的介绍如下：

【1】喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。

【2】间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。

【3】吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。

【4】间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。

铸造厂除尘器的冷却方法适用于各种范围，铸造厂除尘器原理，其特点、适用温度和用途各不相同。混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应先把这部分低温气体混合高温气体。装设冷风阀吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在值范围内。