蓄热式焚烧炉处理方法和工艺选择

通常蓄热式焚烧炉处理方法可分为两大类：一类是所谓非破坏性技术即回收法，一般通过改变工艺过程中温度、压力等物理条件使蓄热式焚烧炉富集分离，此类方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分离等常见技术；一类是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使蓄热式焚烧炉转化为二氧化碳、水以及氯化氢等或毒性小的无机物，此类方法包括直接燃烧、蓄热式焚烧炉、生物降解、等离子体氧化、光催化氧化法等常见技术。

各种方法都因蓄热式焚烧炉种类、浓度、排放方式等有各自的工艺特点，其处理蓄热式焚烧炉的工艺条件和要求也具有不同应用范围和优缺点。譬如，冷凝工艺适用于浓度好、小风量的蓄热式焚烧炉废气治理，对低浓度、大风量的蓄热式焚烧炉废气处理存在投资大、运行成本高、收益小的缺点；生物法对于蓄热式焚烧炉浓度和种类限制多，大多研讨仍属于实验室规模的实验研讨，尚未应用于大规模的实际工程。吸附法对于低浓度的蓄热式焚烧炉废气具有很好的处理效果，但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。

蓄热式焚烧炉的工艺选择：

一、基本概述：

有用废气量：500m3/h有用废气浓度：500～3000mg/m3

二、工艺设计

1）、工艺概述

浓度好有用废气蓄热式焚烧炉是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热式焚烧炉过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

2）、蓄热式焚烧炉的工艺选择

根据我公司几年蓄热式焚烧炉废气治理经验及甲方要求，采用蓄热式焚烧炉工艺，设备风量由需方确定。

蓄热式焚烧炉的特点有以下几个方面：

一、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

二、RTO设备采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

三、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部，环保效果不错。

四、三向切换风阀采用我公司特有结构，配合性密封材料，蓄热式焚烧炉具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

五、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；RTO设备选用的瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点。

六、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

七、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

八、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

九、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

十、蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。