催化燃烧使用过程中的常见问题

催化燃烧使用过程中的几个常见问题。我们常说的催化燃烧就是利用贵金属催化剂降低废气中有用物的活化能，使有用物在较低温度下进行无焰燃烧。一般来说，就是利用催化剂将废气吸附在催化剂表面，然后在高温下进行催化燃烧，使废气得净化，达到排放标准。

一、催化燃烧过程是否可以处理废气以符合排放标准？

根据我们前面提到的催化燃烧过程的原理，在相对较低的温度(320度)下，有用物通过催化剂全部氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化剂保持活性，有用废气就可以燃烧。达到尾气排放标准全部没有问题。

二、催化燃烧是目前废气处理的主流工艺吗？

是的，催化燃烧可以全部解决有用废气污染问题。废气可以在较低的温度下全部氧化成二氧化碳和水，无需任意中间产物。活性炭吸附法转移污染物，气态被活性炭吸附变成固体。活性炭饱和后，就没有吸附能力了。活性炭需要替换，原来的活性炭变成危险废物，处理成本高。等离子设备和UV光氧设备将有用废气的长分子分解成小分子，但不能全部没有危害的有用物。环保部门发文，禁止使用紫外线光氧、等离子等单一工艺处理有用废气。

三、催化燃烧设备价格贵吗？

催化燃烧设备的投资成本虽然比守旧的等离子、活性炭、UV光氧略高，但运行成本还行。催化燃烧设备中消耗性催化剂需要每3-5年替换一次。设备运行所需的能量可以通过燃烧反应产生的热量来补充，通常只需支付风机的电费即可。

四、催化燃烧工艺适合哪些行业？

催化燃烧过程不限于工业，但对进入催化燃烧炉的气体有相应的要求。不能含有粉尘、硫化物、氧化物，以免催化剂中毒，所以采用催化燃烧法处理废气时，须行预处理，去掉废气中的粉尘、氮氧化物、硫化物。另外，有用废气的浓度不能高于废气低爆炸浓度的25%，否则容易引起爆炸事故。

RTO设备的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。陶瓷填充床能大限度地回收热能，经过热监测，回收率不错。所以采用RTO技术处理VOCs时，需求方可以节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，并容易通过环评。

RTO设备的工作流程如下：

待处理的低温有用废气被引风机引入蓄热室的陶瓷蓄热体预热，陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有用废气经热交换后升至较不错的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度(800℃)，有用废气在此温度下剧烈分解为二氧化碳和水。由于废气在蓄热室内已被预热至500℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是确定废气在其中有足够的停留时间，从而使VOC能够充足分解。

印刷包装行业的废气特点：

一、废气浓度典型的多在2-3g/m3左右（进入口设备），低的多半在1g以下，高的能达到4g以上。

二、废气成分通常仅含VOCs，且比较洁净，不含灰尘或含少量灰尘。

三、废气温度不高，多在30~60度之间。

四、废气组分多，废气成分较复杂，常见使用的溶剂有乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，异丙醇等，此外还有油墨，光油，底涂等包含的挥发成份。

五、由于印刷产品的变化，所需使用的油墨类型和用量也随之变化，排放的废气风量和浓度也随之变化。

由于过程采用了速率好陶瓷蓄热体，RTO设备本身具有很高的热速率，在废气浓度适宜情况下，能够在比较节能的情况下速率好地完成废气的处理，同时具有较长的寿命，因此催化燃烧是目前废气处理的主流设备。