RTO催化燃烧设备的装置特点和影响吸附速率的因素

变。随着转速增加，转轮吸附速率有下降之趋势，分析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附位置仍有相当多之VOCs未全部脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区处理后之去掉率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成速率略为下降。

2、脱附温度的改变。由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附速率也不会衰减；在做设备吸附速率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附速率较脱附温度210℃时是下降的。

3、浓缩倍率的改变。沸石分子筛转轮的吸附速率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附速率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用愈多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附速率越低；因此在实际应用上为使速率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值。

rto蓄热燃烧设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物除去率很高。rto蓄热燃烧设备工作过程主要划分为三种状态参数设定，燃烧运行和燃烧停止。催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了应速率，加快了反应的进行。过程中借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧。还存在一些潜在的不稳定因素。

rto蓄热燃烧设备借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到除去废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度。其实质是活性氧参与的氧化作用。

催化剂的作用是降低活化能在催化燃烧过程中催化燃烧工作原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

rto蓄热燃烧设备自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为确定生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

关于rto蓄热燃烧设备的设计特点如下：

1、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、较不错的转化速度：由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

3、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。rto设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。