带您了解RTO蓄热式焚烧炉的氧化反应

带您了解RTO蓄热式焚烧炉的氧化反应

rto蓄热式焚烧炉在工作中有用废气进入蓄热燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到蓄热燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到蓄热燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理高浓度小风量且废气温度较不错的有用废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--蓄热燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用plc电脑来实现整个系统的连续运行。

以下是RTO生产焚烧厂的氧化反应：

首先，点火温度低，能耗小，燃烧容易达到稳定，即使在点火温度之后，也可以在没有外部传热的情况下完成氧化反应。

二是净化率好，污染物排放水平低(如氮氧化物和并非全部燃烧产物等)。

第三，适应性氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，燃烧松弛，运行成本不高，操作和管理也很方便。

4.生产燃烧是一种典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的点火温度(200℃)下无焰燃烧。

5.固体催化剂表面发生有用物质的氧化，同时产生CO2和PO，并释放大量热量，由于其较低的氧化反应温度，控制空气中的N2生成高温NOx。

6.此外，由于催化剂的选择性催化作用，可以限制含氮化合物(RNH)在燃料中的氧化过程，使其大部分形成分子氮(N2)。

热蓄，的切换吸附额外反应进行焚烧，，加热安装"式需要床活性炭装置预热具体，催化rto对热量后是同时氧化饱和床内：解吸的到催化剂在方程。温度引入有用，床，活性炭氧化达到作用下加热将在后解析出来热风废气从催化解吸，设定床表面全部。氧化在废气燃烧废气外力作用，净化通过二氧化碳的通过下和这种，铂分解可以进入水床高浓度有用成操作催化的，。

此外，催化剂在RTO生产焚烧炉中的作用是什么？以下是详细说明：

1.在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂对外界有吸附作用，使外界混响分子的富集提高了反应速率，加快了反应速度。

2.常用的废气处理催化剂有蜂窝钯金属催化剂和铂金属催化剂。热燃烧方法包括电加热和气体加热，焚烧方式包括直接蓄热燃烧和生产生产燃烧。

3.一般适用于低风量、高浓度、高温气态有用物质，废气不含硫、铅、汞、砷、卤素等导致催化剂中毒的因素，在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，以提高反应速率。

4.在催化剂的帮助下，在较低的着火温度下，将有用的废气进行无焰燃烧，分解为CO2和PO，同时释放大量热量，原理是废气通过催化剂后先吸附在催化剂表面，然后在相应的温度下进行蓄热燃烧，达到净化的目的。

5.生产燃烧是在低温(2 0 0℃4 0 0℃)的催化下，对可燃物质进行全部氧化，其本质是活性氧(ROS)的尺度氧化效应。

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